经过测算，这家企业通过一系列节能减排改造，年可节电127万度，节水60万吨/年，节约蒸汽59000百万千焦，实现综合节能2200吨标准煤，年减排废水60万吨。

　　

　　“原先是政府强制要求节能减排，我们接受起来有个过程。但现在不同了，企业这方面的思想由被动应付转为主动推进。”浙江绍兴某漂染有限公司的王炎富坦言，这是企业自身生存的需要，“印染产品受市场低迷、产能过剩的影响，势必要节约成本”。

　　

　　据王炎富介绍，通过5、6年的逐步摸索和完善，企业在精细化管理、技术改造、中水回用等方面做了大量工作，不仅大幅降低了生产成本，同时也增加了效益和产品附加值。

　　

　　谋划：集聚整合、淘汰落后

　　

　　整合淘汰落后产能，最大程度帮助企业节能减排

　　

　　“已签约集聚的96家印染企业入驻园区后，将进一步整合为82家。目前，已有40个项目动工建设，其中有13个进入生产阶段，12个项目厂房主体结顶，部分项目设备的安装、调试中，项目累计完成投资44.97亿元。”娄东寅表示。

　　

　　据他介绍，通过集聚整合、淘汰落后，柯桥区印染企业可整合精简1/4左右，淘汰落后产能和减少排放各1/3，年均提高产品附加值10%左右，还可以盘整出1.3万亩土地以改变目前其他产业受土地限制无法发展的困境，促进了产业布局的战略性调整。

　　

　　“与集聚升级前相比，已落户的40个项目每年能削减用能6万吨标准煤，万元工业增加值综合能耗可下降3—4吨标煤。”娄东寅预计，到‘十三五’末，柯桥将基本完成印染产业集聚升级工程。

　　

　　届时，可淘汰落后产能33.89亿米，全区50%以上的纺织印染装备达到国际先进水平，每米印染布附加值年均提高10%以上，单位产品能耗在2010年基础上下降10%以上，单位增加值能耗年均下降5%。

　　

　　“园区化集聚有助于扭转原有因企业分散而监管难度大的不利局面，加快腾笼换鸟，释放先进产能，通过污水排放统一纳管、集中处理，定型机导热油燃煤锅炉替代，集中管道供气、供热以及污泥处置全过程监管等措施，最大程度帮助企业降低节能减排成本，并营造公平有序的市场环境。”王翀煜表示。

　　

　　工信部消费品工业司在《2014年我国纺织行业运行情况及2015年形势预测》中指出，2014年，我国纺织行业整体增速回落明显，2015年的行业下行压力依然较大。

　　

　　报告指出，新修订的《环保法》开始实施，国家对污染排放监管范围和标准不断提升，行业环保压力更加突出。部分地区对印染企业采取不准改造的一刀切限制政策，不仅不利于促进节能减排，也将影响纺织全产业链的转型升级。